Juotospastan tekninen tietolehti voi näyttää täydelliseltä jättäen silti tärkeitä prosessikysymyksiä vastaamatta. Yhdessä asiakirjassa voidaan korostaa metalliseoksen ja jauheen kokoa, kun taas toinen keskittyy viskositeettiin, tulostusnopeuteen ja uudelleenvirtausohjaukseen. Jotkut arvot kuvaavat tyypillisiä laboratoriotuloksia; muut ovat tavoitteita, rajoituksia tai suositeltuja käyttöolosuhteita.
Tuotteiden vertailu yhdestä otsikkonumerosta voi siten johtaa väärään materiaalipäätökseen.
Hyödyllinen juotospasta TDS auttaa insinöörejä, ostajia ja laaturyhmiä vastaamaan neljään kysymykseen:
- Onko materiaali yhteensopiva metalliseoksen, komponenttien ja piirilevyn viimeistelyn kanssa?
- Voidaanko se tallettaa luotettavasti tarkoitetuilla laitteilla?
- Pysyykö se vakaana tulostuksen, sijoittelun ja uudelleenjuoksun aikana?
- Mitkä väitteet vaativat vielä varsinaisen kokoonpanon vahvistamista?
Tämä opas selittää kaksitoista erittelyryhmää ja näyttää, kuinka tietolehti voidaan muuttaa käytännölliseksi SMT-arviointisuunnitelmaksi.
Pikavastaus: Mitä juotospastan TDS:n pitäisi kertoa sinulle?
Juotospastan tietolomakkeen tulee tunnistaa tai tukea ainakin seuraavat seikat:
- metalliseos koostumus;
- solidus, likvidus tai sulamisalue;
- jauheen tyyppi ja hiukkaskoon -kokojakauma;
- metallipitoisuus;
- vuon luokitus;
- viskositeetti ja sen testausolosuhteet;
- lama tai tiksotrooppinen käyttäytyminen;
- luotausvoima ja luolan käyttöikä;
- stensiilielämä tai työelämä;
- varastointilämpötila ja säilyvyysaika;
- suositellut käyttöolosuhteet;
- uudelleenvirtaus-, jäännös- ja puhdistusohjeet.
Elektroniikka{0}}juotepastaon yhdistetty materiaalijärjestelmä, ei vain seosjauhetta. Tuoteseloste tukee seulontaa ja prosessisuunnittelua, mutta se ei korvaa kontrolloitua tuotantokoetta.
VirkamiesIPC J-STD-005B juotospastan standardikäsittelee juotospastan pätevyys- ja karakterisointivaatimuksia. Käytä ostettua standardia, nykyistä tuotedokumentaatiota ja asiakkaan vaatimuksia muodolliseen hyväksyntään.
TDS vs. SDS vs. CoA
Nämä asiakirjat vastaavat eri kysymyksiin, eikä niitä pidä käsitellä toistensa korvikkeena.
| Asiakirja | Päätarkoitus | Tyypillinen sisältö |
|---|---|---|
| TDS | Tuotteiden valinta- ja käsittelyopastus | Tyypilliset ominaisuudet, spesifikaatioalueet ja suositellut säilytys-, tulostus- ja sulatusolosuhteet |
| SDS | Terveys ja turvallisuus | Vaarat, suojatoimenpiteet, käsittely, kuljetus ja hätätiedot |
| CoA | Paljon erityisiä laatutodisteita- | Tuotantoerän testitulokset tai vaatimustenmukaisuuslausunnot toimittajan ja ostosopimuksen mukaan |
TDS raportoi usein tyypilliset arvot ja suositellut prosessiolosuhteet, vaikka jotkin asiakirjat sisältävät myös määrittelyrajoja. CoA voi tarjota erätason todisteita, mutta sen sisältö riippuu toimittajasta, ostospesifikaatiosta ja laatusopimuksesta.
Lukijoille, jotka tarvitsevat materiaalin perusteet ensin, artikkeli aiheestamiten juotospasta toimiiselittää seosjauheen, sulatteen ja kuumennuksen välisen suhteen.
Tyypilliset arvot, tavoitteet ja määritysrajat
Ennen kuin vertaat kahta juotospastan eritelmiä, selvitä, mitä kukin numero edustaa.
| Termi | Mitä se yleensä tarkoittaa | Kuinka käyttää sitä |
|---|---|---|
| Tyypillinen arvo | Edustava tulos, ei välttämättä taattu eräraja | Käytä alustavaan vertailuun ja prosessisuunnitteluun |
| Nimellisarvo | Ilmoitettu viite tai suunniteltu keskiarvo | Tarkista, onko myös toleranssi määritelty |
| Kohde | Haluttu prosessiarvo tai toimintapiste | Vahvista todelliset laitteet ja kokoonpano |
| Määrittelyraja | Ilmoitettu vähimmäis-, maksimi- tai vaihteluväli, jota käytetään hyväksymiseen | Tarkista testimenetelmä ja onko raja sopimusperusteinen |
| Taattu arvo | Arvo, johon toimittaja sitoutuu määritellyin ehdoin | Tarkista, kuinka vaatimustenmukaisuus on dokumentoitu ja näkyykö se todistustodistuksessa |
Jos TDS ei erottele näitä luokkia, pyydä selvennystä ennen kuin käytät arvoa saapuvassa tarkastussuunnitelmassa tai ostospesifikaatiossa.
1. Seoksen koostumus
Seos on ensimmäinen tarkistettava juotospastan eritelmä. TDS:n tulee tunnistaa todellinen koostumus, kuten SAC305, Sn63/Pb37, Sn42/Bi58, matala-hopea SnAgCu-seos tai muu määritelty formulaatio.
Termijohtaa-ilmaiseksiei ole riittävän tarkka. Eri lyijyttöillä-seoksilla voi olla erilainen sulamiskäyttäytyminen, mekaaniset ominaisuudet, hinta ja yhteensopivuus olemassa olevan juotteen kanssa.
Seoksen valinta vaikuttaa:
- prosessin lämpötila;
- kostutuskäyttäytyminen;
- lämpöväsymys suorituskyky;
- yhteensopivuus olemassa olevan kokoonpanon kanssa;
- komponenttien lämpötila altistuminen;
- sääntelyn ja asiakkaiden vaatimukset.
Kun vaihdat materiaalia, määritä, sallivatko hyväksytty kokoonpanospesifikaatio seoksen vaihtamisen. Opas kohteeseentinajuoteseokset piirilevyjen kokoonpanoontarjoaa lisäseos{0}}valinnan kontekstia.
2. Solidus, Liquidus ja sulamisalue
TDS voi sisältää yhden sulamispisteen, erilliset solidus- ja likviduslämpötilat tai sulamisalueen.
Eutektinen seos muuttuu kiinteästä nestemäiseksi yhdessä määritellyssä lämpötilassa. Ei--eutektinen seos läpäisee alueen, jolla kiinteät ja nestemäiset faasit esiintyvät rinnakkain.
Tällä erolla on merkitystä lämpö-herkissä kokoonpanoissa, sekventiaalisessa juotuksessa, matalassa-lämpötiloissa ja tuotteissa, jotka sisältävät jo heikommin-sulavaa metalliseosta.
Sulamislämpötila ei ole sama kuin vaadittu uunihuippu. Liitoskohdissa olevan juotoslejeeringin on pysyttävä likvidusarvon yläpuolella prosessin -määrittelyn ajan, joka on riittävän pitkä tukemaan kastumista altistamatta levyä ja komponentteja tarpeettomalle lämmölle.
Reflow-käyrä TDS:ssä on aloitusikkuna. Mittaa lopullinen profiili todellisesta piirilevykokoonpanosta. Tarkista sovelluksissa, joissa on rajoitettu lämpöaltistus, onko alyijy-vapaa matalan lämpötilan-juotepastatäyttää kaikki materiaali- ja luotettavuusvaatimukset.
3. Jauhetyyppi ja hiukkasten jakautuminen
Jauhetyyppi kuvaa kontrolloitua partikkeli{0}}kokojakaumaa. Tavallisissa SMT-materiaaleissa voidaan käyttää tyyppiä 3, tyyppiä 4, tyyppiä 5 tai hienompaa jauhetta.
Tietolomakkeesta tulisi mieluiten tunnistaa:
- jauhe tyyppi;
- nimellinen hiukkasalue;
- yläraja partikkelin-kokoraja;
- hiukkasten muotoa tai pallomaisuutta koskevat tiedot;
- luokitusta tai testausmenetelmää.
Älä valitse tahnaa pelkästään Tyyppinumerosta. Tulostusteho riippuu myös virtausajoneuvosta, metallipitoisuudesta, stensiiligeometriasta ja tulostimen olosuhteista.
Kaavainsovelluksissa vertaa hiukkaskoon ylärajaa-pienimpään kriittiseen aukkoon ja arvioi sitten pinta-alasuhde ja siirtotehokkuus. Artikkeli aiheestajuotospastan fysikaaliset ominaisuudetselittää, miksi hiukkaskoko on vain yksi osa materiaalin käyttäytymistä.
4. Metallisisältö
Juotospasta sisältää metallijauhetta ja juoksute{0}}pitoista vehikkeliä. Metallipitoisuus ilmaistaan yleensä painoprosentteina.
Se voi vaikuttaa kerrostetun metalliseoksen tilavuuteen, reologiaan, lamaan, painovasteeseen, jäännöstilavuuteen ja annostelukäyttäytymiseen. Suurempi prosenttiosuus ei ole automaattisesti parempi.
Kun vertailet tuotteita, varmista, että arvot käyttävät samaa perustetta ja testausmenetelmää. Pieni numeerinen ero ei välttämättä ole mielekäs, jos formulaatiot tai aiotut levitysmenetelmät ovat erilaisia.
Arvioi metallipitoisuus yhdessä viskositeetin, kerrostuman geometrian, stensiilin vapautumisen, jäännösten ja sulatuksen jälkeen jäljellä olevan juotosmäärän kanssa.
5. Vuon luokitus
Flux-järjestelmä poistaa oksideja, suojaa metallipintoja lämmityksen aikana ja tukee kastumista. Hyödyllisen TDS:n tulee tunnistaa asiaankuuluva vuoluokittelu tai ohjata lukija tukidokumentaatioon.
Määritä:
- onko kemia hartsi, hartsi, orgaaninen tai jokin muu luokka;
- aktiivisuustaso;
- sovellettava halogenidiluokitus;
- onko jäännös ei-puhdasta, vesiliukoista-tai pestävää;
- tukeeko jokin nolla-halogeenivaatimus tietyllä testimenetelmällä;
- onko jäämien yhteensopivuus arvioitu testausta tai konformista pinnoitusta varten.
VirkamiesIPC J-STD-004D virtausstandardikattaa juotossuutteiden luokitus- ja karakterisointivaatimukset.
Flux-luokitus ja kokonais-halogeenimarkkinointiväite eivät välttämättä ole sama väite. Tarkista testipohja sen sijaan, että luottaisi pelkkään sanamuotoon. Vertailusulatepasta ja juotospastavoi myös estää materiaalisekaannuksen.
Jos sovellukset vaativat dokumentoitua halogeeniohjausta, tarkista prosessi- ja luotettavuusvaatimukset, jotka liittyvät akorkea-luotettavuus nolla-halogeenijuotostahna.
6. Viskositeetti ja testiolosuhteet
Viskositeettiluku on hyödyllinen vain, kun testiolosuhteet tunnetaan.
TDS:ssä on tarvittaessa yksilöitävä:
- testilämpötila;
- instrumentti tai testimenetelmä;
- kara tai roottori;
- pyörimisnopeus;
- ilmastointimenettely;
- mittayksiköt.
Kaksi tuotetta voivat näyttää erilaiset arvot, koska ne on testattu eri olosuhteissa. Kaavain-painatustahna, neula-annostelupasta ja suihkutusmateriaali edellyttävät myös erilaista reologista käyttäytymistä.
Älä vertaa eri saostusmenetelmiin tarkoitettuja tuotteita yhdestä viskositeettiluvusta. Opas kohteeseenjuotospastan levitysmenetelmätselittää, miksi painatus, jakelu ja muut prosessit tarvitsevat erilaisia materiaaliikkunoita.
7. Tiksotropia ja lama
Juotospastan täytyy virrata voimaa käytettäessä ja sen jälkeen palautua tarpeeksi rakennetta painetun muodon säilyttämiseksi.
Tätä käyttäytymistä voidaan kuvata tiksotropian, viskositeetin palautumisen, laskusuorituskyvyn tai tulosteen määritelmän avulla.
Huono palautuminen voi mahdollistaa saostumien leviämisen viereisiin tyynyihin. Liiallinen virtausvastus voi aiheuttaa epätäydellisiä aukon täyttö- tai vapautusongelmia.
Tarkkaa-pitch-työtä varten etsi tietoja huoneen-lämpötilasta ja kohonneesta-lämpötilan laskusta, testausolosuhteista ja hyväksymiskriteereistä. Lausunto esimerinomainen painumiskestävyyson vähemmän hyödyllinen kuin määritelty menetelmä ja tulos.
8. Tack Force ja Tack Life
Tulostuksen jälkeen juotostahna pitää komponentit tilapäisesti kiinni ennen sulatusta. Takkikäyttäytyminen vaikuttaa sijoituksen vakauteen, liikkumiseen käsittelyn aikana, kaksipuoliseen kokoonpanoon ja sallittuun viiveeseen ennen uudelleenjuoksua.
- Luovutusvoimakuvaa tahnan kykyä pitää komponentin.
- Takista elämääkuvaa, kuinka kauan pitokyky säilyy hyödyllisenä.
- Stensiilielämäkuvaa kuinka kauan tahna pysyy käyttökelpoisena kaavaimella määritellyissä olosuhteissa.
Tuotantolinja, jolla on pitkä sijoitteluviive-to-uudelleenvirtausviiveelle, saattaa tarvita erilaisen kiinnitysikkunan kuin nopea jatkuva linja.
9. Stencil Life and Pause Recovery
Kaavainin käyttöikä kuvaa, kuinka kauan tahna voi pysyä kaavaimessa säilyttäen samalla hyväksyttävän tulostuskäyttäytymisen määritetyissä olosuhteissa.
Tulos riippuu huoneen lämpötilasta, kosteudesta, tulostimen toiminnasta, tauon kestosta, ilmavirrasta, stensiilipuhdistuksesta, tahnan lisäyksestä ja hyväksyttävän suorituskyvyn määrittelystä.
Otsikkoarvo, kuten kahdeksan tuntia, ei välttämättä tarkoita, että materiaali voi pysyä koskemattomana kyseisenä ajanjaksona ja käynnistyä uudelleen ilman säätöä.
Tuotantokokeeseen tulee sisältyä jatkuva tulostus, suunniteltu tauko, uudelleenkäynnistystulosteet, SPI-vertailu, pastan rullauksen ja aukon täytön tarkkailu sekä alapuolen kontaminaatioiden tarkistaminen. Keskeytä palautus voi olla informatiivisempi kuin otsikkokaavaimen-elämän arvo.
10. Varastointi, säilyvyys ja lämmitys
Säilytysohjeet ovat-tuotekohtaisia. TDS:ssä tulee mainita vaadittu lämpötila, avaamaton säilyvyys, pakkausolosuhteet, lämmitysmenettely, käsittely avaamisen jälkeen ja se, voidaanko käytetty materiaali palauttaa alkuperäiseen pakkaukseensa.
Noudata toimittajan lämmitysohjeita ja pidä säiliö suljettuna, kunnes määritetty tila on saavutettu. Pakkauskoko vaikuttaa siihen, kuinka nopeasti materiaali saavuttaa käyttökuntonsa, joten ruisku ja iso purkki eivät saa automaattisesti saada samaa lämpenemisaikaa.
Merkitse stensiiliin valmistuspäivämäärä, viimeinen käyttöpäivä, avaamispäivä ja -aika. Nämä aikaleimat auttavat jäljittämään myöhemmän vian todelliseen materiaalihistoriaan.
Artikkeli aiheestajuotospastan säilyvyys ja säilytyskattaa yksityiskohtaisemmin tärkeimmät käsittelyriskit.
11. Tulostus- ja sovellusikkuna
TDS voi suositella vetolastan tyyppiä, tulostusnopeutta, painetta, erotusnopeutta, stensiilin paksuutta, huoneolosuhteita, annostelupainetta, neulan kokoa tai levitysväliä.
Nämä ovat aloitusehtoja, eivät yleisiä konereseptejä. Tulokset voivat muuttua aukon geometrian, kalvon paksuuden, levyn tuen, tiivisteiden, tulostimen suunnittelun, pastan iän ja ympäristöolosuhteiden mukaan.
Varmista, että tietolomake on kirjoitettu aiottua menetelmää varten:
- stensiili painatus;
- ruisku tai pneumaattinen annostelu;
- jet-tulostus;
- työstää uudelleen;
- kiinnitä-in-liitä.
Yhdelle menetelmälle optimoitua materiaalia ei pidä olettaa sopivaksi toiselle. Kontaktiton talletus-voi vaatia tarkoituksen-suunniteltuajet{0}}tulostusjuotepasta.
12. Reflow, jäännös ja puhdistus
TDS voi sisältää ehdotetun reflow-profiilin tai yleisen lämpöikkunan. Tarkista rampin ohjaus, liotusalue, likviduksen yläpuolella oleva aika, huippualue, jäähdytysohjaus, ilmakehä, jäämien ulkonäkö ja puhdistussuositukset.
Toimitettu käyrä on yleensä lähtöpiste. Lopullinen profiili riippuu levyn lämpömassasta, komponenttien rajoista, viimeistelystä, metalliseoksesta ja uunin suorituskyvystä.
Jäännöstietojen pitäisi vastata enemmän kuin siihen, onko tuotetta kuvattu ei-puhdasta{0}}. Selvitä, onko jäännös tahmeaa, onko puhdistus sallittua, mikä puhdistusaine on yhteensopiva, sopiiko jäännös sähkötestaukseen ja onko pinnoitteen yhteensopivuutta tai luotettavuutta koskevia todisteita saatavilla.
Visuaalisesti pieni jäännös ei ole automaattisesti sähköisesti hyväksyttävä. Hyväksymiskriteerien tulee perustua asiakkaan vaatimuksiin, sisäiseen prosessikapasiteettiin ja soveltuviin kokoonpanospesifikaatioihin.
Kuinka vertailla kahta juotospastan tietolehteä
Käytä jäsenneltyä vertailua ennen kuin harkitset markkinointiväitteitä tai hintaa.
| Erittely | Voiko sitä verrata suoraan? | Mitä tarkistetaan |
|---|---|---|
| Seoksen koostumus | Yleensä | Tarkka seos ja sallitut korvikkeet |
| Sulamisalue | Yleensä | Erota sulamistiedot suositellusta uunin huipusta |
| Jauhetyyppi | Osittain | Todellinen hiukkasalue ja yläraja |
| Metallipitoisuus | Osittain | Perusteet ja testimenetelmä |
| Vuon luokitus | Yleensä | Vakioversio, aktiviteetti ja väite |
| Viskositeetti | Vain sovitusmenetelmillä | Lämpötila, instrumentti, nopeus ja yksiköt |
| Lama ja tahmea | Vain vastaavilla testeillä | Menetelmä, ehdot ja hyväksymiskriteerit |
| Stensiilielämä | Ei pelkästään otsikon arvosta | Ympäristö, tauon määrittely ja uudelleenkäynnistys |
| Varastointi | Yleensä | Pakkaus, avaamattomat olosuhteet ja lämmitysohjeet |
| Tulostusopastus | Ei | Vahvista oikealla tulostimella ja kaavaimella |
| Reflow-opastus | Ei | Profiloi todellinen piirilevykokoonpano |
Esimerkki hypoteettisesta vertailusta
Seuraava esimerkki on havainnollistava eikä edusta tiettyä kaupallista tuotetta.
Tuote A luettelee viskositeettiarvon, joka on mitattu 25 asteessa yhdellä kiertomenetelmällä. Tuote B ilmoittaa pienemmän arvon, mutta käyttää eri instrumenttia, nopeutta ja käsittelymenetelmää. Numeroita ei voi laittaa järjestykseen suoraan.
Oikea seuraava askel on saada vertailukelpoiset testiolosuhteet tai arvioida molemmat materiaalit samassa painokokeessa. Alhaisempi raportoitu viskositeetti ei tarkoita helpompaa painatusta, parempaa vapautumista tai parempaa prosessin vakautta.
Version valvonta ja ostotiedot
Teknisen hyväksynnän tulee sisältää asiakirjojen valvonta, ei vain materiaaliominaisuuksia.
Tallentaa:
- TDS-versionumero;
- voimaantulo- tai liikkeeseenlaskupäivä;
- SDS-versio;
- hyväksytty tuotekoodi ja pakkaus;
- hyväksytty metalliseos ja jauhe Tyyppi;
- vaaditut CoA-tuotteet;
- toimittajan muutosten{0}}ilmoitusvaatimukset.
TDS ei välttämättä ole sopimustakuu. Kun parametri on kriittinen saapuvan vastaanoton tai tuotannon luotettavuuden kannalta, aseta sovittu vaatimus ostospesifikaatioon tai laatusopimukseen ja määritä, miten vaatimustenmukaisuus näytetään.
Punaiset liput juotospastassa TDS
Pyydä selvitystä, kun tietolomake:
- sanoo vain lyijytön -ilman seosta;
- antaa jauhetyypin ilman hiukkasaluetta;
- luettelee viskositeetin ilman testiolosuhteita;
- väittää, ettei ole{0}}puhdas ilman vuoluokituksen tai jäämien todisteita;
- antaa säilyvyyden ilman säilytysolosuhteita;
- luettelee stensiilielämää määrittelemättä ympäristöä;
- esittää yhden reflow-käyrän voimassa olevana jokaiselle levylle;
- käyttää nolla-halogeenia tai halogeeni-vapaata sanamuotoa ilman ilmoitettua testipohjaa;
- ei sisällä tarkistuspäivää;
- sekoittaa tyypillisiä arvoja ja taattuja rajoja tunnistamatta niitä;
- ei tarjoa polkua SDS- tai erätason{0}}dokumentaatioon.
Puuttuvat tiedot eivät tee materiaalista automaattisesti sopimatonta, mutta se estää täydellisen teknisen vertailun.
Mitä TDS ei voi todistaa: SMT-kokeilun tarkistuslista
Asiakirjojen tarkastelun tulisi johtaa kontrolloituun kokeiluun.
Ennen tulostusta
- Kirjaa ylös tuote, eränumero ja viimeinen käyttöpäivä.
- Tarkista varastointi- ja lämpenemishistoria.
- Asiakirjojen sekoitusohjeet, kaavaimen kunto ja huoneolosuhteet.
- Tallenna tulostimen asetukset ja kriittinen aukon geometria.
Tulostuksen aikana
- Arvioi rullaus, aukon täyttö ja vapautus.
- Mittaa kerrostuman tilavuus, korkeus ja pinta-alan vaihtelu.
- Tarkista siirron tehokkuus ja tulostuksen-tulostuksen-yhtenäisyys.
- Sisällytä suunniteltu tauko ja käynnistä uudelleen.
- Tarkista stensiilin alapinnan epäpuhtaudet.
Sijoituksen ja uudelleenvirtauksen aikana
- Tarkista komponenttien vakaus ja tartunta.
- Mittaa reflow-profiili varsinaisesta levystä.
- Tarkasta kastelu, juotospallot, hautakivet, sillat ja jäämät.
Reflown jälkeen
- Käytä tarvittaessa silmämääräistä tarkastusta tai AOI:ta.
- Käytä tarvittaessa röntgensäteitä piiloniveliin.
- Suorita sähkö-, puhtaus- tai luotettavuustestit tuotevaatimuksen mukaisesti.
- Kirjaa ylös tarkka materiaalierä ja prosessiolosuhteet.
Opas kohteeseenjuotospastan tarkastus ja piirilevyn laatuselittää, miksi tulostustiedot tulisi kerätä ennen sijoittamista ja piilottaa alkuperäinen talletus uudelleen. Laajempijuotteen suorituskyvyn arviointimenetelmätvoi tukea lopullista kelpoisuussuunnitelmaa.
FAQ
K: Onko TDS-arvo taattu jokaiselle erälle?
V: Ei välttämättä. Monet arvot ovat tyypillisiä tuloksia tai suositeltuja olosuhteita. Käytä CoA:ta, ostospesifikaatiota tai laatusopimusta, kun vaaditaan eräkohtaisia rajoituksia.
K: Voidaanko kahta viskositeettiarvoa verrata suoraan?
V: Vain silloin, kun yksiköt, testimenetelmä, lämpötila, laitteet ja ilmastointimenettely ovat vertailukelpoisia.
K: Tulostaako tyypin 5 juotospasta aina paremmin kuin tyyppi 4?
V: Ei. Pienemmät hiukkaset voivat tarjota enemmän geometristä marginaalia, mutta tulostaminen riippuu myös virtauksen reologiasta, kaavainsuunnittelusta, metallisisällöstä ja prosessin ohjauksesta.
K: Eikö mikään{0}}puhdas juotospasta vaadi puhdistusta?
V: Ei. Puhdistus saattaa silti olla tarpeen pinnoitteen, korkean-impedanssin piirien, ulkonäön, jäämien yhteensopivuuden tai asiakkaiden vaatimusten vuoksi.
K: Voidaanko suositeltu uudelleenvirtausprofiili kopioida suoraan uuniin?
V: Ei. Se on aloitusikkuna. Lopullinen profiili on mitattava ja säädettävä varsinaisessa piirilevykokoonpanossa.
K: Mitä hankinnan tulee pyytää TDS:n lisäksi?
V: Pyydä käyttöturvallisuustiedote, nykyinen asiakirjaversio, pakkaus- ja säilytystiedot, soveltuvat testiraportit, jäljitettävyysvaihtoehdot ja tarvittaessa todistus.
Johtopäätös
Juotospasta TDS tulee käsitellä päätösasiakirjana, ei täydellisenä tuotantotakuuna. Vahvista ensin seos, sulamiskäyttäytyminen, jauheen jakautuminen ja juoksutteen luokitus. Vertaa sitten metallipitoisuutta, viskositeettia, painumista, tahmeutta, stensiilin käyttöikää, varastointia ja levitysohjeita vastaavissa testiolosuhteissa.
Lopullinen päätös tulee tehdä dokumentoiduista vaatimuksista ja kontrolloidusta SMT-kokeesta. Toistuva tulostus, SPI, mitattu reflow-profilointi ja jälki{1}}reflow-tarkastus osoittavat, sopiiko materiaali piirilevyyn, laitteistoon ja luotettavuustavoitteeseen.
Jos haluat suosituksen, joka perustuu metalliseokseen, jauhetyyppiin, juoksutejärjestelmään, stensiiligeometriaan, varastointi- ja käyttövaatimuksiin, lähetä prosessin tiedotYIHMAn tiedustelusivu.
