Moderni elektroninen kokoonpanomateriaalitekniikka

◆Yleisesti käytetyt materiaalit nykyaikaisessa elektroniikkakokoonpanossa

◆Nykyaikaisten elektronisten kokoonpanomateriaalien kehitystrendit

Yleiskatsaus elektroniseen kokoonpanotekniikkaan

Modernielektroninen kokoonpanoteknologiaan kuuluu PCBA-kokoonpano ja täydellinen järjestelmäkokoonpano. PCBA-kokoonpano, joka tunnetaan myös nimellä board{1}}tason kokoonpano, viittaa tekniikkaan, jossa komponentit asennetaan ja juotetaan määrättyihin paikkoihin piirilevyllä. Se voidaan jakaa useisiin vaiheisiin, kuten komponenttien esi-muovaus, aaltojuotto, sulatusjuotto, jyrsintä, upotus, muotoiltu pinnoitus ja toiminnallinen testaus. Moderni elektroninen kokoonpanotekniikka kehitettiin-1960-luvun puolivälissä, ja se sai laajan käytön 1970-luvulla, erityisesti SMT (Surface Mount Technology). Uudenlaisena elektronisena kokoonpanoteknologiana se on kehittynyt nopeasti 1980-luvulta lähtien suuren komponenttitiheyden, korkean luotettavuuden, alhaisten tuotantokustannusten ja automaation helppouden ansiosta. SMT-pinta-asennustekniikka on merkittävästi edistänyt nykyaikaisen elektroniikkateollisuuden kehitystä. Nykyaikainen elektroninen kokoonpanotekniikka on laaja ja kattaa monia näkökohtia; se on monitieteinen korkean teknologian ala. Se sisältää ydinprosessit, kuten pinta-asennuskomponentit, piirilevysubstraatit, pintaasennuksen graafisen suunnittelun, pinta-asennuslaitteet, pinta-asennusprosessit, pinta-asennusprosessimateriaalit, pinta-asennustestauksen ja pinta-asennusteknologian hallinnan. Nämä näkökohdat rajoittavat toisiaan ja vaikuttavat toisiinsa ja muodostavat välttämättömän osan nykyaikaista elektroniikkakokoonpanotekniikkaa kokonaisuudessaan.

◆Kova juote ja pehmeä juote

◆Pehmeäjuotoksen juotteen ominaisuudet

◆Juotteen luokitus

◆Seoskomponenttien rooli juotteessa

◆Juotoksen suorituskyvyn arviointimenetelmät

◆Juotoksen levitysprosessi ja varotoimet

Juotos täyteainemetalli

Metalli tai seos, jonka sulamispiste on alhaisempi kuin juotosprosessissa kahden liitetyn perusmetallin välisen raon täyttämiseen käytetyillä perusmetalleilla. Normaaleissa juotosolosuhteissa se voi reagoida kemiallisesti rajapinnassa perusmetallien kanssa muodostaen seoskerroksen. Juottamisen jälkeen täytemetallia on pääasiassa kahden metallin välisessä liitoksessa, jota yleensä kutsutaan juotosliitokseksi. Oikeassa kuvassa on juotettu liitos.

Fluxin ominaisuudet ja vaikutusmekanismi

Fluxin luokitus

Päävuon komponenttien toiminnalliset toiminnot

Vuon suorituskyvyn arviointimenetelmät

Levitysprosessi ja Fluxin varotoimet

Flux on korvaamaton prosessimateriaali aaltojuottamisessa. Juotos on elektroniikan kokoonpanon perusta. Juottamisen tarkoituksena on yhdistää erilaisia komponentteja piirilevyyn juotteen avulla johtavan polun muodostamiseksi. Fluxilla on ratkaiseva rooli juotosprosessissa ja se on välttämätön juotoksen laadun varmistamiseksi. Flux-teollisuus on saavuttanut suhteellisen kypsän kehitysvaiheen, jossa kansainväliset tuotemerkit, kuten Alpha ja Indium, sekä kotimaiset tuotemerkit, kuten Vitron, ovat johtaneet alalla.

Puhdistusaineiden luokitus

Puhdistusaineiden tehokkuuden arviointimenetelmät

Puhdistusaineiden levitysprosessit ja varotoimet

Puhdistusaineet ovat kemiallisia aineita, joita käytetään lian poistamiseen esineiden pinnalta, ja niitä käytetään laajalti teollisessa valmistuksessa, elektroniikkalaitteissa ja kotitalouksien siivouksessa. Liuotintyypin perusteella ne jaetaan pääasiassa kolmeen luokkaan: vesi-pohjainen, puoli-vesipohjainen ja liuotin-pohjainen. Vesi{5}}pohjaiset aineet käyttävät vettä liuottimena, johon on lisätty pinta-aktiivisia aineita ja lisäaineita; ne ovat ympäristöystävällisiä, mutta vaativat jäteveden käsittelyn. Liuotin-pohjaisissa aineissa käytetään pääasiassa orgaanisia liuottimia, niillä on voimakas pesuaine, ja niitä edustivat aikoinaan CFC- ja TCA-yhdisteet, mutta ne on vähitellen kielletty niiden otsonia tuhoavien ominaisuuksien vuoksi. Tällä hetkellä käytetään yleisesti hiilivetyjä, kloorattuja hiilivetyjä, bromihiilivetyjä (kuten n-propaanibromidi NPB) ja fluorattuja vaihtoehtoja (kuten HCFC- ja HFE-yhdisteitä). Puoli-vesipitoiset aineet ovat näiden kahden välissä ja sisältävät 5–20 % vettä; niiden puhdistusperiaate on pikemminkin strippaus kuin liukeneminen, mikä johtaa hyviin puhdistusvaikutuksiin, mutta korkeat käyttökustannukset.

Prosessia, jossa liima levitetään kahden esineen pinnalle ja liimataan tiukasti yhteen, kutsutaan sidokseksi. Tiivis sidos edellyttää, että liima on nestemäisessä tilassa (kuten liuoksena, emulsiona tai sulana) ja levitettävä tasaisesti kohteen pinnalle sen kostuttamiseksi; tämä on sitomisen edellytys. Vahvan ja kestävän liitoksen varmistamiseksi liimalle on suoritettava myös kovetuskäsittelyt, kuten kuivaus, jäähdytys ja polymerointi.

Tartunnan määritelmä ja mekanismi

Elektroniikkakokoonpanon liimojen luokittelu, koostumus ja valinta

Elektroniikkakokoonpanon liimojen suorituskyvyn arviointimenetelmät

Levitysprosessi ja varotoimet elektroniikkakokoonpanoon tarkoitettujen liimojen osalta

electronic assembly

PCBA:lle (printed Circuit Board Assembly) levitettyä eristävää suojakerrosta, joka säilyttää saman muodon kuin pinnoitettava kohde, kutsutaan "yhtenäiseksi pinnoitteeksi". Tämän eristävän suojakerroksen levitysprosessia kutsutaan konformiseksi pinnoitteeksi. Koska konformisen pinnoitteen päätarkoitus on antaa PCBA:lle vastustaa ankarien ympäristöjen vaikutuksia piirilevykokoonpanoon käytön ja varastoinnin aikana, jota kutsumme kolme-kestäväksi (kosteus-kestäväksi, homeenkestäväksi-ja suolasuihkukorroosionkestäväksi-), konformista pinnoitetta kutsutaan myös kolmipinnoitteeksi.

Määritelmä Conformal Coating

Conformal Coatings -luokitus

Konformisten pinnoitteiden suorituskyvyn arviointi

Levitysprosessi ja yhdenmukaisten pinnoitteiden ongelmat

Teippi

Puriste Se koostuu yleensä kahdesta osasta: alustasta ja liimasta. Se on eräänlainen tuote, joka kiinnittyy kiinnitettävään pintaan painamalla sormillasi.

Label

Etikettipaperilla tarkoitetaan yleensä itsekiinnittyvää-tarrapaperia, jolle voidaan tulostaa tai tulostaa kuvioita ja tekstiä ja joka palvelee toimintoja, kuten tuotteen tunnistamista, tietokehotteita ja koristelua. Esimerkkejä ovat ulkolaatikoiden tarrat, kaapelitarrat (tarrat johtojen tunnistamiseen) ja korkean lämpötilan{2}}viivakooditarrat. Se on valmistettu joustavista materiaaleista, kuten paperista ja muovikalvosta, esimerkiksi liimapäällystyksen, painatuksen ja meis{4}}leikkauksen avulla. Kuvassa 7.8 on näyte yksi-viivakooditarrapaperista ja kuva 7.9 näyte kaksiulotteisesta viivakooditarrapaperista.