Aaltojuotto on edelleen läpivienti{0}}reiän kokoamisen työhevonen, ja juoksute on sen käyttämätön väline. Kemia näyttää yksinkertaiselta-reaktiivisen väliaineen käyttäminen oksidien poistamiseksi ja kostutuksen edistämiseksi-mutta teoreettisen ymmärryksen ja tuotantolattian todellisuuden välinen kuilu on se paikka, jossa useimmat insinöörit palavat. Kirjaimellisesti joskus, kun juoksutusainejäännös syttyy tuleen, koska joku on jättänyt huomioimatta ominaispainolukeman kolmena peräkkäisenä päivänä.
Perusvirhe, jonka jokainen tekee ensin
Olen auditoinut ehkä neljäkymmentä aaltojuottolinjaa vuosien varrella. Kuvio on masentavan johdonmukainen: operaattorit keskittyvät juotosastiaan. Lämpötila, viipymäaika, aallon korkeus, kuljettimen nopeus-ne kiinnittävät huomiota, koska ne ovat näkyvissä. Flux-asema istuu vastavirtaan ja tekee työtään hiljaa, eikä kukaan ajattele sitä ennen kuin vikoja esiintyy.
Tässä on mitä tapahtuu. Linja kulkee kauniisti viikkoja. Sitten siltaus lisääntyy. Tai ENIG-tyynyjen kostutus heikkenee. Insinööri säätää aaltoparametreja. Ei auta. Säätää esilämmitystä. Ei silti mitään. Kolme päivää myöhemmin joku vihdoin tarkistaa vuon ja huomaa, että sen ominaispaino on 0,78 0,82:n sijaan. Vaikuttavat aineet haihtuivat. He ajoivat haamuja linjan väärässä osassa.
Flux ei ole "aseta ja unohda" -materiaali.
Foam vs. Spray: keskustelu, joka ei kuole
Vaahdotusjärjestelmät ovat olleet olemassa ikuisesti. Huokoinen kivi tai putki muodostaa kuplia, PCB kulkee vaahtomuovipään läpi, virtaus siirtyy. Yksinkertainen. Halpa ylläpitää. Toimii.
Ongelma on johdonmukaisuus. Vaahtosolun koko vaihtelee juoksun viskositeetin mukaan, joka muuttuu lämpötilan mukaan, joka vaihtelee päivän aikana. Aamutuotanto toimii eri tavalla kuin iltapäivä. Maanantai eroaa perjantaista-varsinkin jos viikonloppuvuoro ei kattanut juoksutinta ja puolet liuottimesta haihtui.
Suihkefluksointi ratkaisi suurimman osan näistä päänsärkyistä. Sumutetut pisarat kerrostuvat tasaisesti. Voit ohjelmoida erilaisia ruiskutuskuvioita eri tuotteille. Jäte vähenee dramaattisesti, koska levität juuri sitä, mitä tarvitaan, sen sijaan, että toivoisit, että vaahto koskettaa kaikkialla, missä sen pitäisi.
Mutta-ja tämä on tärkeää-sumutusjärjestelmät epäonnistuvat tavalla, jolla vaahtojärjestelmät eivät. Suuttimen tukokset ovat ilmeinen ongelma. Vähemmän ilmeinen ongelma on kuvion ajautuminen. Suihkusuutin, joka on 15 % huonontunut vielä suihkuttaa. Se vain suihkuttaa huonosti. Peittävyys näyttää visuaalisesti hyvältä. Viat ilmenevät tarkastuksessa kolme asemaa alavirtaan. Olen nähnyt laitosten käyttävän huonontuneita ruiskutuskuvioita viikkoja, koska kenelläkään ei ollut viitekuvaa siitä, miltä oikea ruiskutus todella näyttää.
Vaahto antaa anteeksi laiminlyönnille. Spray palkitsee ahkeruuden.
Ominaispaino pakkomielle (ja miksi se on perusteltua)
Useimmat vuon tekniset tiedot edellyttävät päivittäisiä ominaispainotarkistuksia. Jotkut laitokset pitävät tätä byrokraattisena laatikon-tarkistuksena. Näillä laitteilla on tuottoongelmia.
Perustelut ovat suoraviivaisia. Flux on aktiivisten aineosien liuos liuottimessa-yleensä alkoholissa-, joka perustuu VOC--yhteensopiviin formulaatioihin, vaikka vanhempia isopropanolijärjestelmiä on edelleen olemassa. Liuotin haihtuu. Vaikuttavat aineet eivät. Kun keskittyminen muuttuu, myös suorituskyky muuttuu.
Liian laimea: riittämätön oksidin poisto, huono kostutus, kylmät juotosliitokset, jotka näyttävät hyväksyttäviltä, mutta epäonnistuvat lämpökierrossa.
Liian keskittynyt: liiallinen jäännös, mahdollinen korroosio muotoillun pinnoitteen alla, josta tahmea kalvo QA valittaa.
Hyväksyttävä alue on kapeampi kuin useimmat ihmiset olettavat. Teknisten tietojen lukema "0,80-0,85 SG" ei tarkoita, että arvot 0,80 ja 0,85 ovat yhtä hyväksyttäviä. Valmistaja optimoi formulaation tietylle pitoisuudelle - luultavasti noin 0,82 tai 0,83 - ja alue edustaa siedettävää poikkeamaa, ei kohdealueita.
Eräs laitos, jonka kanssa työskentelin, piirsi niiden ominaispainolukemat ensi{0}}satoa vastaan. Korrelaatio oli silmiinpistävä. Saanto oli huipussaan 0,825 SG:ssä ja laski mitattavasti yli ±0,015:n. Ne olivat pyörineet missä tahansa välillä 0,79 - 0,86 riippuen siitä, kuka on tarkistanut ja milloin. Tämän yksittäisen parametrin kiristäminen paransi heidän lukujaan kuusi prosenttia.
Kuusi prosenttia. Hydrometrin oikeasta lukemisesta.
Kattavuuden määrä Kukaan ei ole samaa mieltä
Kysy viideltä juoksutusainetoimittajalta, kuinka paljon materiaalia levylle tulisi laittaa, niin saat viisi erilaista vastausta. Tekniset tiedot ovat olemassa-tyypillisesti 200-600 mikrogrammaa neliösenttimetriä kohti ei--puhtaalle, korkeammat vesiliukoiselle-- mutta todellisen laskeuman mittaaminen ei ole triviaalia.
Punnitusmenetelmä toimii. Punnitse lauta. Flow se. Punnitse uudelleen. Laske pinta-alan perusteella. Periaatteessa tarkka. Käytännössä levy alkaa imeä kosteutta ilmasta heti, kun se asetetaan vaa'alle. Kosteus aiheuttaa virheitä. Itse juoksutusaine haihtuu. Mittauksesi tallentaa tilannekuvan liikkuvasta kohteesta.
Flux-testipaperi tarjoaa nopean visuaalisen referenssin. Värinmuutos osoittaa peittävyyden. Mutta se on laadullista, ei määrällistä. Hyvä tarkistaaksesi, saavuttiko vuo tietyn alueen. Vähemmän hyvä prosessin ohjaukseen.
Millä itse asiassa on väliä: laudan alapuolen tulee peittää täydellinen, tasainen vuon peitto ilman kerääntymistä tai kuivia kohtia. Jos näet erottuvia pisarakuvioita ruiskutetulla-sulatetulla pinnalla, jokin on vialla-joko paine on liian korkea, etäisyys on väärä tai vuon viskositeetti on ajautunut. Tavoitteena on tasainen kevyt kosteus.
Esilämmitys: Missä vuokemia ja lämpöfysiikka törmäävät
Esilämmitysvyöhyke palvelee useita tarkoituksia, ja vuon aktivointi on vain yksi niistä. Komponenttien jännityksen vähentäminen, kosteudenpoisto-pois, lämpöshokki aallon aikana-kaikki oikeutetut syyt esilämmitykseen. Mutta flux vaatii erityistä huomiota.
Useimmat juoksutusainekoostumukset aktivoituvat 80-120 asteen välillä. Tämän alueen alapuolella oksidin poisto on epätäydellinen. Sen yläpuolella poltat aktiiviset aineet pois ennen kuin ne voivat toimia. Makea piste vaihtelee kemian mukaan, mutta yläpuolen levyn lämpötila 100-110 astetta esilämmityksen lopussa tuottaa yleensä hyviä tuloksia tavallisilla ei-puhtailla formulaatioilla.
Termoparien sijoittelulla on väliä. Insinöörit mittaavat yläpuolen lämpötilaa, koska se on helppoa. Mutta alapuoli,-jossa juoksutusaine todella koskettaa juotetta,-kuumenee kuumemmaksi johtuen suorasta altistumisesta lämmityselementeille. Taulu, jonka yläreuna on 105 astetta, voi olla 130 astetta alhaalla. Se on liian kuuma monille juoksutekemioille. Aktiivit ovat poissa ennen aaltoa.
En ole koskaan nähnyt tätä dokumentoituna prosessispesifikaatiossa. Kaikki mittaavat yläpuolelta. Jokainen olettaa, että pohja seuraa suhteellisesti. Usein ei, etenkään monikerroksisissa levyissä, joissa massa jakautuu epätasaisesti.
Vesiliukoinen-ansa
Vesiliukoisella juoksuttimella- on yksi ylivoimainen etu: aktiivisuus. Kemia on aggressiivinen. Oksidinpoisto on perusteellista. Kastelu on erinomaista. Tulokset näyttävät kauniilta.
Sakka-ja se on merkittävä saalis-on se, että sinun on ehdottomasti puhdistettava se. Vesiliukoinen jäännös- on hygroskooppista ja johtavaa. Jätä se taululle, altista se kaikelle kosteudelle ja luot sähkökemiallisia soluja vierekkäisiin jälkiin. Korroosio seuraa. Epäonnistumiset seuraavat sitä.
Jotkut kokoajat selvittävät tämän kantapään kautta. Ne juoksevat-vesiliukoista juoksutetta, koska kostutus on parempi, minkä jälkeen ne jättävät puhdistuksen väliin, koska laudat "näyttävät hyviltä". Kuuden kuukauden kuluttua kenttähäiriöt alkavat. Siihen mennessä perimmäisen syyn jäljittäminen vaatii oikeuslääketieteellistä analyysiä. Tuotantotietueita ei ehkä ole enää olemassa.
Jos et pysty puhdistamaan-todella puhdasta, validoidun pesuprosessin ja ionisen kontaminaatiotestin avulla-älä käytä vesiliukoista juokstetta. Suorituskyvyn kasvu ei ole luotettavuusriskin arvoinen.
Ei-Puhdas: Kaikkien hyväksymä kompromissi
Nykyaikaiset no{0}}puhtaat formulaatiot edustavat teknistä kompromissia. Aktiivisuus riittää useimmille sovelluksille ilman, että se vaatii prosessin jälkeistä puhdistusta. Jäämät on suunniteltu hyvänlaatuisiksi-ei--johtaviksi, ei-syövyttäviksi, kosmeettisesti hyväksyttäviksi.
"Suunniteltu hyvänlaatuiseksi" tekee paljon työtä tässä lauseessa.
Mikään-puhtaan jäännös ei riipu prosessin suorittamisesta. Oikea esilämmitys aktivoi juoksutteen täysin, ja jäännös polymeroituu vakaaksi, kovaksi kalvoksi. Riittämätön esilämmitys jättää aktiiviset aineet reagoimatta. Ne jäännökset pysyvät tahmeina. Ne houkuttelevat saastumista. Mukautetun pinnoitteen alla ne aiheuttavat tartuntahäiriöitä ja kuplimista.
Jäännösten ulkonäkö kertoo jotain. Hieman ruskea ja kuiva: luultavasti hyvä. Valkoinen ja kiteinen: epätäydellinen reaktio, todennäköisesti esilämmitysongelma. Märkä tai tahmea 24 tunnin jälkeen: ehdottomasti ongelma.
Jotkut tekniset tiedot sallivat näkyvän jäännöksen. Toiset eivät. Tiedä mitä asiakkaasi hyväksyy ennen tuotannon aloittamista, älä laadun hylkäämisen jälkeen.
Halogeeni kysymys
Halogenidi-pitoiset juoksutteet aktivoituvat aggressiivisesti ja kastuvat kauniisti. Ne eivät myöskään epäonnistu useimpien korkean-luotettavuuden vaatimuksissa. Autoteollisuus, ilmailu ja lääketiede
Mittausrajalla on väliä. "Halogeeni-vapaa" ei tarkoita, ettei halogenideja ole. Se tarkoittaa havaitsemisrajan alapuolella per J-STD-004, tyypillisesti 0,05 painoprosenttia kloorille ja bromille. Jotkut halogeenivapaiksi merkityt formulaatiot sisältävät teknisesti pieniä määriä halogeeneja; ne ovat juuri raportointirajan alapuolella.
Kulutuselektroniikassa tällä ei yleensä ole väliä. Autoelektroniikan odotetaan kestävän viisitoista vuotta suojuksen alla{1}}olevissa olosuhteissa. Sen ymmärtäminen, mihin tuotteesi päätyy, määrittää, kuinka vainoharhainen sinun on oltava flux-kemian suhteen.
Kun kaikki epäonnistuu: Diagnostiikkalogiikka
Siltaus tulee näkyviin. Epäilet vuotoa. Mutta vialla on useita mahdollisia syitä.
Tarkista ensin ilmeinen. Onko mikään muuttunut? Uusi virtauserä? Käyttäjän säätö? Ympäristömuutos? Nämä kysymykset kuulostavat perustavanlaatuisilta. Ne saavat kiinni 60 % ongelmista.
Eristä sitten vuon osuus. Suorita lauta vain fluxingin läpi-ei aaltoaltistusta. Tarkista pinnoite. Jopa? Täydellinen? Onko paljaita kohtia, joissa tyyny ei saanut virtausta? Paljaat kohdat ennustavat huonon kostuvuuden epämukavalla tarkkuudella.
Jos peitto näyttää hyvältä, mittaa laskeumamäärä ja ominaispaino. spesifikaatioiden sisällä? Jatka esilämmityksen varmistukseen.
Jos peittävyys näyttää hyvältä, määrä näyttää hyvältä, ominaispaino hyvältä ja esilämmitys näyttää hyvältä-virtaus ei todennäköisesti ole sinun ongelmasi. Katso muualta. Aaltodynamiikka, kontaminoitunut juotos, levyn pinnan viimeistelyongelmat. Lopeta vuodon jahtaaminen ja ajan tuhlaaminen.
Kurinala on tietää, milloin vuotutkimus on valmis, ja siirtyminen muihin muuttujiin.
Huolto: tylsä osa, jolla on merkitystä
Suihkusuuttimen vaihto noudattaa aikataulua, ei "kun näyttää huonolta" -lähestymistapaa. 500-1000 käyttötunnin välein, riippuen vuokemiasta ja käyttöolosuhteista. Happamat koostumukset hajottavat suuttimet nopeammin.
Vaahtokivet tukkeutuvat. Huokoisuus pienenee. Vaahdon korkeus laskee asteittain, niin vähitellen, ettei päivittäinen käyttäjä huomaa. Vertaa joskus uuteen kiveen. Ero saattaa yllättää sinut.
Putki kovettuu ajan myötä. Pumpun kalvot kuluneet. Suodattimet kyllästyvät. Mikään näistä ei ole kiinnostavaa puhua. Kaikki se vaikuttaa siihen, tuottaako vuojärjestelmä sen, mitä prosessisi odottaa.
Viimeiset ajatukset, sellaisina kuin ne ovat
Flux-tekniikka ei ole glamouria. Se ei tee kaupallisia julkaisuja. Kukaan ei rakenna uraa "vuon asiantuntijaksi". Mutta aaltojuottamisen suorituskyky riippuu enemmän vuon ohjauksesta kuin useimmat tuotantotiimit myöntävät.
Tekniikat itsessään eivät ole monimutkaisia: tarkkaile ominaispainoa, huolla laitteita, tarkista peitto, sovita kemia sovelluksen vaatimuksiin, älä ohita esilämmitysvarmennusta. Yksinkertaista tavaraa. Vaikeus on tehdä se johdonmukaisesti päivästä toiseen, kun on paineita ajaa enemmän lautoja ja vähemmän paineita tarkistaa hydrometriä.
Jokaisella{0}}hyväsaantoaaltojuotoslinjalla, jonka olen nähnyt, oli yksi yhteinen piirre. Joku omisti flux-prosessin. Ei sivuvelvollisuutena. Ensisijaisena vastuuna. Tuo omistus teki eron.
